操作網(wǎng)帶爐的使用說(shuō)明書(shū)

發(fā)布者： admin 時(shí)間：2022-04-27 瀏覽數(shù)：15

操作網(wǎng)帶爐的使用說(shuō)明書(shū)：

第一，準(zhǔn)備工作。
1.打開(kāi)淬火爐主電源空氣開(kāi)關(guān)和淬火爐電源開(kāi)關(guān)。
2.檢查傳動(dòng)電機(jī)、網(wǎng)帶和準(zhǔn)直度是否正常。
3.檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通，水封是否在允許高度。
4.檢查所有氣氛管路上的閥門(mén)是否必須關(guān)閉。
5.檢查淬火槽提升機(jī)是否正常工作，提升網(wǎng)帶是否正常工作。
6.淬火槽循環(huán)泵開(kāi)始工作，泵前閥門(mén)開(kāi)啟。
7.檢查淬火油加熱器是否正常，確定淬火油的工作溫度(70℃)。
8.檢查淬火攪拌機(jī)是否正常。

第二，正常升溫操作。
1.打開(kāi)網(wǎng)帶傳動(dòng)馬達(dá)開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)整到所需的轉(zhuǎn)速，使其運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.所有氣氛管道上的閥門(mén)都必須關(guān)閉。
3.打開(kāi)淬火槽提升機(jī)電機(jī)，提升網(wǎng)帶運(yùn)行開(kāi)關(guān)，使其運(yùn)行。
4.打開(kāi)淬火槽循環(huán)泵開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)油幕閥，開(kāi)始工作。
5.打開(kāi)淬火油攪拌機(jī)。
6.打開(kāi)淬火油加熱器開(kāi)關(guān)，開(kāi)始工作。(通常在50℃以下打開(kāi))

第三，淬火爐的加熱工藝。
1.淬火爐加熱至200℃保溫2h；
2.淬火爐加熱至400℃，保溫2h；
3.淬火爐加熱至600℃，保溫2小時(shí)；
4.淬火爐加熱至800℃，每升溫50℃保溫0.5h。
5.注入氣氛。
a、只有當(dāng)爐溫超過(guò)760℃時(shí)，才能進(jìn)入氣氛。
b、打開(kāi)保護(hù)氣(甲醇或氨)流量計(jì)，調(diào)整流量，爐內(nèi)氣氛沖入爐門(mén)燃燒，調(diào)整其他流量計(jì)(煤油)的流量。
C.根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)整流量計(jì)的流量，使其碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝要求的值范圍內(nèi)。

第四，回火爐的加熱準(zhǔn)備工藝。
1.打開(kāi)回火爐的主電源空氣開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。
2.設(shè)置溫度控制表所需的溫度。
3.啟動(dòng)攪拌機(jī)開(kāi)關(guān)，開(kāi)始加熱。
4.首先打開(kāi)網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)整到要求的速度，使網(wǎng)帶開(kāi)始運(yùn)行。
5.啟動(dòng)清洗機(jī)傳動(dòng)開(kāi)關(guān)，使清洗機(jī)網(wǎng)帶開(kāi)始工作。
6.檢查清洗液的添加量是否到達(dá)使用位置，工作溫度60℃。
7.啟動(dòng)清洗液加熱器，噴淋泵，油水分離泵。
(注:短期停爐(2~5天)不需要保溫程序，停爐時(shí)間長(zhǎng)，需要保溫8h后再回火。

第五，工件的裝入。
1.工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長(zhǎng)度大于70mm，放置于平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。
2.處理過(guò)的工件應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，以確保處理后效果良好。
3.根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)整網(wǎng)帶的工作速度參數(shù)。
4、用于滲碳、碳氮共滲時(shí)，工件配置應(yīng)盡量使氣體自由流通。

第六，停爐。
淬火爐。
1.確認(rèn)所有處理工件均已淬火冷卻完畢。
2.關(guān)閉所有氣氛管理閥門(mén)和流量計(jì)。
3.切斷加熱元件的電源。
4.爐溫低于500℃時(shí)，先調(diào)速至0r/min，再切斷調(diào)速器和網(wǎng)帶傳動(dòng)馬達(dá)的電源。切斷淬火槽所有電器的電源。
回火爐
1.確認(rèn)所有處理對(duì)象都離開(kāi)了回火爐。
2.停止加熱，冷卻，切斷加熱器的電源。
3.當(dāng)爐溫降至400℃以下時(shí)，可停止攪拌風(fēng)機(jī)。
4.當(dāng)爐溫降至300℃以下時(shí)，首先將速度調(diào)節(jié)到0r/min，然后切斷調(diào)速器電源和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。
5.切斷總電源。

第七，設(shè)備停電操作程序。
1.危害:停電時(shí)，如果不進(jìn)行緊急處理，可能會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)零件高溫變形、冷卻系統(tǒng)故障、熱處理零件脫碳氧化和嚴(yán)重?fù)p失。
2.發(fā)電機(jī)供電時(shí)操作如下:
a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否正常工作(包括淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱風(fēng)扇馬達(dá))。
b、所有傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作(淬火爐傳動(dòng)、淬火油槽、清洗機(jī)傳動(dòng)、回火爐傳動(dòng)等傳動(dòng)電機(jī))。
C.回火爐攪拌風(fēng)扇。
d、淬火油攪拌裝置。
e、清洗機(jī)淋浴泵運(yùn)動(dòng)是否正常。
f、設(shè)備生產(chǎn)中停電時(shí)，首先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，停止供給，切斷氣氛供給，5分鐘后仍未恢復(fù)供電時(shí)，將電源切換到發(fā)電機(jī)，重新啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等必要裝置。
g.當(dāng)爐內(nèi)溫度降至800℃以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有氣體供應(yīng)，防止爆炸危險(xiǎn)。

第八、潤(rùn)滑維護(hù)。
1.每月用黃油給回火爐風(fēng)機(jī)軸承注油。
2.每三個(gè)月左右給其他傳動(dòng)部件的軸承注油。
3.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶工作是否正常，有無(wú)偏差。
4.每天當(dāng)班檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作。
5.每天每班檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)振動(dòng)或雜音。
6.每天當(dāng)班檢查冷卻水是否暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時(shí)疏通。
7.每天上班檢查流量計(jì)是否正常。
8.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶爐的加熱情況，電氣連接是否緊固，各區(qū)域的電流、電壓表應(yīng)無(wú)缺相或異常情況。
9.每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶拖板的運(yùn)行情況，應(yīng)無(wú)異常或雜音。
10.每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即加入淬火槽。
11.滴注器應(yīng)每班用鐵絲刺一次，以免堵塞。
12.每月定期檢查各部分的固定螺釘和電氣接點(diǎn)。
13.攪拌風(fēng)扇皮帶應(yīng)定期每月檢查一次。
14.傳動(dòng)減速器每半年定期更換一次齒輪油。
15.冷卻水管道每半年定期清洗一次(視水質(zhì)而定)。
16.不得使用流量計(jì)作為截止閥。

第九，淬火爐燒碳操作。
1.淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積碳，需定期半個(gè)月燒碳一次，除去爐內(nèi)積碳。
2.將爐內(nèi)溫度降至800℃，爐門(mén)完全打開(kāi)，使新鮮空氣進(jìn)入爐內(nèi)，有助于積碳燃燒，燃燒時(shí)間約為4小時(shí)。

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