310s不銹鋼管焊接出現(xiàn)氣孔的原因

發(fā)布者： admin 時(shí)間：2022-05-25 瀏覽數(shù)：8

焊接310s不銹鋼管時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔是一種常見的焊接缺陷，分為焊縫內(nèi)部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密集形等多種。氣孔的存在不但會(huì)影響焊縫的致密性，而且將310s不銹鋼管減小焊縫的有效面積，降低焊縫的力學(xué)性能。

產(chǎn)生原因：310s不銹鋼管管表面和坡口處有油污、銹、水分等污物存在；310s不銹鋼管焊條電弧焊時(shí)焊條藥皮受潮，使用前沒有烘干；電弧過長或偏吹，熔池保護(hù)效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅、藥皮提前脫落，失去保護(hù)作用；操作方法不當(dāng)，310s不銹鋼管如收弧動(dòng)作太快，易產(chǎn)生縮孔，接頭引弧動(dòng)作不正確，易產(chǎn)生密集氣孔等。

防止措施：焊前將310s不銹鋼管坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的油污、銹、水分清除干凈；嚴(yán)格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間烘焙；正確地選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，310s不銹鋼管野外施工要有防風(fēng)設(shè)施；不允許使用失效的焊條，如310s不銹鋼管焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等。

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